Дозировочные насосы: особенности и применение

Дозировочные насосы широко используются в пищевой, косметической, фармакологической и химической промышленности. В зависимости от особенностей технологического цикла дозировочные насосы должны обладать соответствующей производительностью, точностью и необходимым объемом дозы.

Дозировочные насосы в зависимости от особенностей конструкции могут перекачивать не только чистые прозрачные жидкости, но и вязкие среды, агрессивные и летучие среды, коррозионные и абразивные жидкости. Рабочие диапазоны насосов для дозировки рабочих жидкостей могут находиться в пределах 20 мл-40000 л в час. Рабочее давление может быть 1-700 Бар, а температура рабочей жидкости может составлять от -70 до 320 градусов.
При выборе дозировочного насоса для технологического процесса необходимо исходить из следующих параметров:

производительности, которая должна как более точно соответствовать параметрам системы;
типа перекачиваемой жидкости, что особенно важно для работы с агрессивными жидкостями. Неправильный выбор насосной установки может привести к снижению срока эксплуатации насосной установки;
типа системы управления, которая может быть полностью или частично автоматизированной.
Для дозирования рабочих жидкостей могут применяться:

мембранные насосы (используются в водоподготовке, при производстве удобрений, пищевых продуктов, а также в целлюлозно-бумажной промышленности);
диафрагменные насосы;
плунжерные дозировочные насосы.
Дозировочные насосы должны быть разработаны для длительной непрерывной работы, а также допускать возможность работы «в сухую».

Наиболее распространенными являются мембранные дозировочные насосы, конструкция которых предполагает наличие замкнутой камеры, которая отделяется от привода посредством абсолютно герметичной мембраны. Регулирование работы насоса осуществляется посредством системы клапанов на входе и выходе системы. Такая конструкция насоса обеспечивает герметичность внутреннего пространства, что препятствует попаданию перекачиваемой среды в окружающее пространство.